8 načinov za ubijanje končnega mlina

1. Zagon prehitro ali prepočasi

Določanje pravilnih hitrosti in podajalnikov za vaše orodje in delovanje je lahko zapleten postopek, vendar je pred začetkom delovanja naprave potrebno razumeti idealno hitrost (RPM). Prehitro zagon orodja lahko povzroči neoptimalno velikost čipa ali celo katastrofalno okvaro orodja. Nasprotno pa lahko nizek vrtljajev na minuto povzroči deformacijo, slabo končno obdelavo ali preprosto zmanjšanje hitrosti odstranjevanja kovin. Če niste prepričani, kakšen je najboljši RPM za vaše delo, se obrnite na proizvajalca orodja.

2. Hranjenje premalo ali premalo

Drug pomemben vidik hitrosti in podajanja, najboljša hitrost podajanja za delo, se precej razlikuje glede na vrsto orodja in material obdelovanca. Če orodje zaženete s prepočasno hitrostjo podajanja, tvegate, da boste odrezali odrezke in pospešili obrabo orodja. Če orodje zaženete s prehitro hitrostjo podajanja, lahko povzročite zlom orodja. To še posebej velja za miniaturno orodje.

3. Uporaba tradicionalne grobe obdelave

Medtem ko je tradicionalna groba obdelava včasih potrebna ali optimalna, je na splošno slabša od visoko učinkovitega rezkanja (HEM). HEM je tehnika grobe obdelave, ki uporablja nižjo radialno globino reza (RDOC) in višjo aksialno globino reza (ADOC). To enakomerno porazdeli obrabo po rezalnem robu, odvaja toploto in zmanjšuje možnost okvare orodja. Poleg drastičnega povečanja življenjske dobe orodja lahko HEM doseže tudi boljši zaključek in višjo stopnjo odstranjevanja kovin, zaradi česar je vsestransko povečanje učinkovitosti vaše trgovine.

4. Uporaba nepravilnega držanja orodij

Pravilni parametri delovanja manj vplivajo na neoptimalne situacije držanja orodja. Slaba povezava med strojem in orodjem lahko povzroči utek orodja, izvlek in odpadne dele. Na splošno velja, da več kot je stičnih točk imetnika orodja z držalom orodja, bolj varna je povezava. Hidravlična in skrčljiva držala orodij nudijo večjo zmogljivost v primerjavi z mehanskimi postopki zategovanja, kot tudi nekatere modifikacije stebla, kot so Helical-ovi ToughGRIP-stebri in Haimer Safe-Lock ™.

5. Ne uporabljam spremenljive geometrije vijačnic / korakov

Značilnost različnih visokokakovostnih rezkalnih rezkalnikov, spremenljive vijačnice ali spremenljivega koraka je geometrija, ki je subtilna sprememba standardne geometrije končnih rezkalnikov. Ta geometrijska značilnost zagotavlja, da so časovni intervali med stikom rezilnega roba z obdelovancem različni in ne sočasni z vsakim vrtenjem orodja. Ta variacija zmanjša klepet z zmanjšanjem harmonikov, kar podaljša življenjsko dobo orodja in daje vrhunske rezultate.

6. Izbira napačnega premaza

Kljub temu da je nekoliko dražje, lahko orodje s prevleko, optimizirano za material vašega obdelovanca, vseeno spremeni. Številni premazi povečajo mazljivost in upočasnijo naravno obrabo orodja, drugi pa povečajo trdoto in odpornost proti obrabi. Niso pa vsi premazi primerni za vse materiale, razlika pa je najbolj očitna pri železnih in neželeznih materialih. Na primer premaz iz aluminijevega titanovega nitrida (AlTiN) poveča trdoto in temperaturno odpornost v železnih materialih, vendar ima visoko afiniteto do aluminija, kar povzroči oprijem obdelovanca na rezalno orodje. Prevleka iz titanovega diborida (TiB2) pa ima izredno nizko afiniteto do aluminija, preprečuje kopičenje rezalnih robov in pakiranje ostružkov ter podaljšuje življenjsko dobo orodja.

7. Uporaba dolgega reza

Medtem ko je dolžina reza (LOC) nujno potrebna za nekatera dela, zlasti pri zaključnih delih, zmanjšuje togost in trdnost rezalnega orodja. Praviloma mora biti LOC orodja toliko časa, da je zagotovljeno, da orodje zadrži čim več prvotne podlage. Daljši kot je LOC orodja, bolj dovzeten je za upogibanje, kar posledično zmanjša njegovo učinkovito življenjsko dobo in poveča možnost zloma.

8. Izbira napačnega števila piščali

Kakor preprosto je, štetje piščali orodja neposredno in opazno vpliva na njegovo zmogljivost in obratovalne parametre. Orodje z nizkim številom piščali (2 do 3) ima večje doline piščali in manjše jedro. Tako kot pri LOC je manj podlage, ki ostane na rezalnem orodju, šibkejša in manj toga. Orodje z velikim številom piščali (5 ali več) ima seveda večje jedro. Vendar veliko število piščal ni vedno boljše. Nižje število piščal se običajno uporablja v aluminiju in neželeznih materialih, deloma zato, ker mehkoba teh materialov omogoča večjo prilagodljivost za večje stopnje odstranjevanja kovin, pa tudi lastnosti njihovih ostružkov. Iz neželeznih materialov običajno nastanejo daljši, bolj čvrsti sekanci, manjše število piščal pa pomaga zmanjšati rezanje odrezkov. Orodja z večjim številom piščal so običajno potrebna za trše železove materiale, tako zaradi njihove večje trdnosti kot tudi zato, ker je rezanje odrezkov manj zaskrbljujoče, saj ti materiali pogosto proizvajajo veliko manjše sekance.


Čas objav: januar-21-2021